多輥矯直機的結構設計趨勢
在運行過程中，多輥矯直機可分為5輥、9輥、11輥、13輥等。在操作過程中，根據板材的厚度和材質，選擇不同的輥數矯直機。
多輥矯直機可以通過反復彎曲的作用，從而使板材產生一種彎曲塑性變形，從減小板片殘余變形和殘余應力，去掉板片的波浪和不平度。
多輥矯直機在進行矯直鋁和鋁合金的板材中，多輥矯直機的生產效率較高，矯直機的板厚越薄，操作輥越多。目前采用的多輥矯直機，均帶有很多支持輥，這可以方便在工作輥壓出印痕，從而影響板片表面的質量。
設計矯直機的結構：
1、上排帶有斜度的矯直輥。
2、上排有兩個斜度的輥子。
3、有大直徑支持輥。
在運行過程中，小直徑多輥矯直機主要應用應用在薄板的非連續或者是連續機組上，在進行使用時其推拉式酸洗機組上的矯直帶鋼以及破氧化鐵皮設備，包括多出軸齒輪減速分配箱、彎曲段彎曲輥組、矯平段矯直輥組、液壓缸等組成。
小直徑多輥矯直機能解決承受扭矩傳遞的問題，傳統的中輥由帶材驅動，改進為與聯軸器連接的主動輥。通過小直徑多輥矯直機可以達到減少磷和矯直板的作用。
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