簡析設計矯直機夾具的要求有哪些
簡析設計矯直機夾具的要求有哪些？
1、空間要求。矯直機可以多個零件加工后的多個零件的安裝，因此要求夾具能提供空間中的加工表面。此外，夾具的支撐板是可移動的、支撐的、下沉的和旋轉的，因此夾具不應該干擾機床。
2、重調度。需要通過改變加工程序來改變加工對象。為了減少換設備的輔助設備的空閑時間，夾具在換工件時具有重整或換定位夾緊部件的功能。另外，由于在數控加工的多曲面加工中單件加工時間的增加，如果將夾具設計成在矯直機的工作區域之外進行調換，則可以增加生產效率。
3、定位要求。工件應定位在夾具中，工件的基液應相對于矯直機的原始點具有嚴格的位置，以達到工件和刀具相對運動的要求。同時，夾具應定位在機床上。夾具的各定位面應具有與機床原點相對應的坐標尺寸，以達到數控加工中定位和安裝的要求。
4、精度要求。矯直機具有連續多表面自動加工的特點，因此對矯直機夾具的要求高于普通機床的精度和剛度，從而減小了定位誤差；工件粗加工中的夾緊誤差和變形誤差。
1、空間要求。矯直機可以多個零件加工后的多個零件的安裝，因此要求夾具能提供空間中的加工表面。此外，夾具的支撐板是可移動的、支撐的、下沉的和旋轉的，因此夾具不應該干擾機床。
2、重調度。需要通過改變加工程序來改變加工對象。為了減少換設備的輔助設備的空閑時間，夾具在換工件時具有重整或換定位夾緊部件的功能。另外，由于在數控加工的多曲面加工中單件加工時間的增加，如果將夾具設計成在矯直機的工作區域之外進行調換，則可以增加生產效率。
3、定位要求。工件應定位在夾具中，工件的基液應相對于矯直機的原始點具有嚴格的位置，以達到工件和刀具相對運動的要求。同時，夾具應定位在機床上。夾具的各定位面應具有與機床原點相對應的坐標尺寸，以達到數控加工中定位和安裝的要求。
4、精度要求。矯直機具有連續多表面自動加工的特點，因此對矯直機夾具的要求高于普通機床的精度和剛度，從而減小了定位誤差；工件粗加工中的夾緊誤差和變形誤差。