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全自動(dòng)矯直機(jī)的操作流程

發(fā)布時(shí)間：2015-09-24

全自動(dòng)矯直機(jī)矯直的目的是對(duì)鋼板進(jìn)行軋后矯直，提高鋼板平直度。鋼板經(jīng)精軋完成后，在輥式矯直機(jī)中經(jīng)過交錯(cuò)排列的矯直輥的多次反向彎曲，原始曲率的不均勻度逐漸減小，進(jìn)而矯平。

一、全自動(dòng)矯直機(jī)檢查與調(diào)整

　　　⑴、矯直機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須詳細(xì)檢查設(shè)備各零件和潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，檢查油氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)有無(wú)投入，檢查主傳動(dòng)條件是否滿足，保證良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，各部位螺絲不得有折斷和松動(dòng)現(xiàn)象，確保冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

　　　⑵、空車運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，要求支承輥和工作輥緊密接觸，全部轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　　⑶、鋼板進(jìn)矯直機(jī)前，必須清除表面異物。

　　　⑷、檢查矯直機(jī)工作輥、前后輥道和前后護(hù)板，不得有劃傷鋼板的鐵皮、毛刺等雜物，否則應(yīng)立即采取措施給予清除。

　　　⑸、根據(jù)矯直鋼板的厚度，調(diào)整矯直機(jī)的輥縫。

二、、全自動(dòng)矯直機(jī)矯直操作要求。

　　　1、了解當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃，根據(jù)軋制規(guī)格及時(shí)調(diào)整矯直機(jī)輥縫，隨時(shí)注意鋼板規(guī)格的變化，嚴(yán)防矯錯(cuò)規(guī)格造成事故。在自動(dòng)模式情況下，若發(fā)現(xiàn)模型給出的參數(shù)不合理，應(yīng)立即改為手動(dòng)模式，設(shè)置合理的參數(shù)，防止造成矯直事故。

　　　2、鋼板不得歪斜進(jìn)入矯直機(jī)，嚴(yán)重刮框、折疊、厚度不均和用氣割過的帶有毛刺的鋼板不準(zhǔn)進(jìn)入矯直機(jī)矯直。

        3、不允許雙張鋼板或搭頭鋼板進(jìn)入矯直機(jī)。正常情況下，矯直機(jī)矯直一道，個(gè)別板型不好時(shí)，可適當(dāng)增加道次。、

       4、當(dāng)軋件溫度低于500℃，應(yīng)減少壓下量低速矯直。當(dāng)生產(chǎn)厚度大于100mm的鋼板時(shí)，須抬起上輥空過。

    5、當(dāng)鋼板有翹頭時(shí)，應(yīng)抬起上矯直輥空放后，再進(jìn)行反矯，矯平為止。采用往返矯直時(shí)，矯直機(jī)必須待鋼板全部甩出和運(yùn)轉(zhuǎn)停止后，方能啟動(dòng)開關(guān)進(jìn)行下道矯直。

   6、在矯直過程中，為保證不同規(guī)格的鋼板進(jìn)行順利，矯直后端尾平直，必須注意及時(shí)調(diào)整進(jìn)出調(diào)節(jié)輥的高度。

  7、矯直過程中不得讓鋼板在矯直機(jī)內(nèi)或輥道上停留，以防冷卻不均；鋼板在矯直機(jī)內(nèi)卡住時(shí)，應(yīng)立即抬起上矯直輥系。

  8、在矯直過程中，對(duì)有波浪的鋼板，可調(diào)整X-Y傾斜度、彎輥進(jìn)行矯直，若發(fā)現(xiàn)仍矯不直，應(yīng)通知軋鋼工，采取措施，改善板型。

 9、注意觀察板面質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)矯直后鋼板的“矯直壓印”時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。向冷床輸入輥道運(yùn)鋼板時(shí)，不允許搭頭、歪斜和重疊，應(yīng)逐塊平直送出。

 10、當(dāng)冷床輸入輥道上有鋼板或冷床提升機(jī)構(gòu)正在運(yùn)送鋼板時(shí)，不準(zhǔn)向冷床輸入輥道輸送鋼板。

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